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熱熔膠機(jī)齒輪泵|熱熔膠泵的維護(hù)管理
熱熔膠機(jī)齒輪泵是熱熔膠輸送、增壓和熔體計(jì)量必不可少的設(shè)備。熱熔膠機(jī)齒輪泵比其他型式的齒輪泵,具有結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、能耗低、容積效率高,對熔體的剪切作用小,在高粘高壓時(shí)流量穩(wěn)定,無出口壓力波動(dòng)。熱熔膠機(jī)齒輪泵具有的獨(dú)特優(yōu)勢及在工藝流程中的關(guān)鍵作用,使其在聚酯生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用。
盡管如此,如果對泵的操作使用不當(dāng),管理不到位,不僅不能發(fā)揮其效能,甚至?xí)斐蔁崛勰z機(jī)齒輪泵的突然損壞。
一、運(yùn)行管理
1、日常維護(hù)
(l)泵的解體和清洗,升、降溫,起停都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定操作,以避免不應(yīng)有的損失。
(2)應(yīng)注意保持熱熔膠機(jī)齒輪泵入口壓力的穩(wěn)定,使其具有穩(wěn)定的容積效率,以有利于泵本身運(yùn)行和下游制品質(zhì)量的穩(wěn)定。
(3)入口為負(fù)壓的填料軸封泵,應(yīng)保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整填料函的壓力,否則會(huì)使泵吸入空氣,造成鑄帶條斷帶,影響切粒,導(dǎo)致切粒機(jī)放流。
(4)要經(jīng)常檢查熱媒夾套的溫度,主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。
(5)每一次產(chǎn)量提高時(shí),要將當(dāng)時(shí)的產(chǎn)量、轉(zhuǎn)速、出、入口壓力、電流值記錄下來,并將前后數(shù)據(jù)加以比較,認(rèn)真分析,以便盡早發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)處理。
2、常見故障及對策如下:
(1)故障現(xiàn)象:泵不能排料
故障原因:a、旋轉(zhuǎn)方向相反;
b、吸入或排出閥關(guān)閉;
c、入口無料或壓力過低;
d、粘度過高,泵無法咬料
對策:
a、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向;
b、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉;
c、檢查閥門和壓力表;
d、檢查液體粘度,以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn),若有流量,則流入不足。
(2)故障現(xiàn)象:泵流量不足。
故障原因:
a、吸入或排出閥關(guān)閉;
b、入口壓力低;
c、出口管線堵塞;
d、填料箱泄漏;
e、轉(zhuǎn)速過低。
對策:
a、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉;
b、檢查閥門是否打開;
c、確認(rèn)排出量是否正常;
d、緊固;大量泄露漏影響生產(chǎn)時(shí),應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),拆卸檢查;
e、檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。
(3)故障現(xiàn)象:聲音異常
故障原因:
a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良
b、電動(dòng)機(jī)故障;
c、減速機(jī)異常;
d、軸封處安裝不良;
e、軸變形或磨損。
對策:
a、找正或充填潤滑脂;
b、檢查電動(dòng)機(jī);
c、檢查軸承和齒輪;
d、檢查軸封;
e、停車解體檢查。
(4)故障現(xiàn)象:電流過大
故障原因:
a、出口壓力過高;
b、熔體粘度過大;
c、軸封裝配不良;
d、軸或軸承磨損;
e、電動(dòng)機(jī)故障。
對策:
a、檢查下游設(shè)備及管線;
b、檢驗(yàn)粘度;
c、檢查軸封,適當(dāng)調(diào)整;
d、停車后檢查,用手盤車是否過重;
e、檢查電動(dòng)機(jī)。
(5)故障現(xiàn)象:泵突然停止
故障原因:
a、停電;
b、電機(jī)過載保護(hù);
c、聯(lián)軸器損壞;
d、出口壓力過高,聯(lián)鎖反應(yīng);
e、泵內(nèi)咬入異常;
f、軸與軸承粘著卡死。
對策:
a、檢查電源;
b、檢查電動(dòng)機(jī);
c、打開安全罩,盤車檢查;
d、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng);
e、停車后,正反轉(zhuǎn)盤車確認(rèn);
f、盤車確認(rèn)。
二、提高運(yùn)行壽命的措施
1、因泵體在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn),故冷態(tài)安裝時(shí)配管上應(yīng)設(shè)鉸支座,以防升溫后配管位移。
2、聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正,以避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)造成附加力矩。
3、泵出口壓力測點(diǎn)要設(shè)聯(lián)鎖停止報(bào)警,否則,一旦排出管道受阻,易造成泵體損壞。
4、泵起動(dòng)時(shí),在出口無壓力形成時(shí),不可盲目提速,以防止軸或軸承過早損壞。
5、清洗移液時(shí),不要用泵輸送清洗液,應(yīng)拆下內(nèi)件,移液結(jié)束后再安裝,以免泵內(nèi)混入異物。
6、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因?yàn)槿垠w粘度與剪切率成遞減函數(shù)關(guān)系,齒輪的擠壓,軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過泵后上升3~5℃,降低熱媒溫度可防止熔體降解。
資料表明,通過降低軸承區(qū)的溫度,可大大增加軸承的承載能力,不需要更換大容量的泵,僅僅通過增加轉(zhuǎn)速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。
7、提速要緩慢進(jìn)行,不要使前后壓力急劇上升,以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。
8、泵出口后面的熔體過濾器要定期更換,不要長期在高壓乃至壓力上限運(yùn)行。
9、定期更換軸承可節(jié)省檢修費(fèi)用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量接近硬化層的厚度時(shí),可將軸打磨后再次使用,而只更換軸承,這可使泵軸的壽命延長8~10年。
10、如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過30min,則應(yīng)將泵解體清洗后重新組裝,以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞。
—END—
西安瑞華泵業(yè)制造有限公司成立于2012年,公司位于西咸新區(qū)秦漢新城秦漢汽車零部件產(chǎn)業(yè)園,是一家專門生產(chǎn)制造研發(fā)熔體齒輪紡絲計(jì)量泵、熔體管道增壓輸送泵、紡絲計(jì)量泵、碳纖維泵、無紡泵、釜底泵、熱熔膠泵、油劑泵、計(jì)量泵配件的企業(yè)、并承接各種計(jì)量泵維修定制。產(chǎn)品主要有應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)榧彍炀]、氨綸、丙綸、錦綸、腈綸紡粘無紡布、醋酸纖維、碳纖維、塑料、藥劑、熱熔膠等。目前公司與各大化纖配套企業(yè)建立了穩(wěn)定的合作關(guān)系,產(chǎn)品遍布全國。
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